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三偏心蝶阀全金属凸耳式

三偏心蝶阀全金属凸耳式

东宝三偏心蝶阀其适用范围已可以耐压高达 2500 磅级,耐温低至 -196 ℃高达 850℃,密封达到 0 泄漏,调控比高达 100:1 以上

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型号:LD673H
通径:DN50-DN1200
压力范围:150LB~1500LB
工作温度:-40°~700°
阀体材质:WCB CF8 CF8M F51
适用介质:水、蒸汽、油品、腐蚀性
操作方式:手轮 气动 电动 液动


三偏心蝶阀-全金属凸耳式产品概述:

  东宝三偏心蝶阀其适用范围已可以耐压高达 2500 磅级,耐温低至 -196 ℃高达 850℃,密封达到 0 泄漏,调控比高达 100:1 以上。也就是说在各种严酷、关键的过程控制管线上,不论是开关阀还是调控阀,只要选型得当,现在都可以放心地使用蝶阀,而且成本低廉。

  所谓三偏心是指在双偏心结构的基础上再增加一个角偏心,即使蝶阀的密封面呈倾斜锥形。这种结构的特点是将蝶板周边外侧加工成外斜锥面,将密封阀座内侧加工成内斜锥面。蝶阀的密封断面变成了椭圆形,蝶板密封面的形状也因此上下不对称。由于密封面为斜锥形,被阀杆轴分隔为偏大的一侧蝶板沿着大倾斜曲面向上方压向阀座,偏小的一侧蝶板沿着小倾斜曲面向下方压向阀座。蝶板密封圈与阀座间的密封不是靠阀座的弹性变形,而是依靠接触面的压紧实现密封,故三偏心蝶阀的开闭基本上无摩擦,并且随着关闭压力的增加,阀门越关越紧。

  东宝三偏心蝶阀的特点就是从根本上改变了密封构造,不再是位置密封,而是扭力密封。即不是依靠阀座的弹性变形,而是依靠阀座的接触面压来达到密封效果,因此一举解决了蝶阀金属阀座零泄漏这一难题。在密封角度设计上解决了介质正、反流向时介质压均可部份作用到密封面上,接触面压加上部份介质压力作用密封面使耐高压高温也迎刃而解。


  从三偏心蝶阀的结构原理不难看出,三偏心蝶阀有以下优点:

  1)密封性能好,提高了系统的可靠性;

  2)摩擦阻力小,开闭省力、灵活;

  3)使用寿命长,可以实现反复多次开关;

  4)承压及耐高温能力强,适用范围广。


  三偏心碟阀自问世以来,为满足日益严酷的工况要求,其本身也经历着自我完善和不断发展的过程。即便基本的零泄漏,理论上三偏心蝶阀都可以做到,但实际上还是有赖于周密的设计,精密的制造。其特点如下∶

  1  双流向均可承压,实现无流向限制的安装方式。

  2  全金属密封设计,密封面采用司太立合金堆焊技术,解决了高温高压、低温等严苛工况下,蝶阀密封性能差的难题;

  3  全新的三偏心结构设计,实现0摩擦,性能更加稳定,密封使用寿命延长。通过精巧的设计,确保蝶阀从低温到高温的灵活启闭,密封性能优异、符合严苛工况下阀门零泄漏的密封标准。


三偏心蝶阀-全金属法兰主要参数:

公称通径DN(mm)

50-1200

公称压力PN(MPa)

1.0

1.6

2.5

公称压力
(MPa)

强度试验

1.5

2.4

3.75

密封试验

1.1

1.76

2.75

材料\材料代号

C

P

R

主要零件

阀体

WCB

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

蝶板

WCB

ZG1Cr18Ni9Ti

ZG0Cr18Ni12Mo2Ti

阀杆

2Cr13

1Cr18Ni9Ti

0Cr18Ni12Mo2Ti

密封圈

不锈钢

填料

聚四氟乙烯、柔性石墨

适用工况

适用介质

水、蒸汽、油品

硝酸类

醋酸类

适用温度

-40℃~200℃

执行器

型号

GT或AW系列

气源压力

0.3-0.7MPa

执行标准

设计制造

结构长度

法兰尺寸

压力温度

试验检验

GBT/12238

GB12221

GB9113

GB9131

GB13927


三偏心蝶阀-全金属凸耳式主要连接尺寸:

公称压力                                  Class 150

DN(mm)

L

D1

D2

N-d

H

H1

H2

2

50

43

120.5

92

4-(5/8)

50

200

75

3

80

49

152.5

127

4-(5/8)

50

230

110

4

100

54

190.5

157

8-(5/8)

50

265

135

5

125

57

216

186

8-(3/4)

55

325

155

6

150

58

241.5

216

8-(3/4)

60

345

185

8

200

64

298.5

270

8-(3/4)

65

395

225

10

250

71

362

324

12-(7/8)

65

425

255

12

300

81

432

381

12-(7/8)

70

495

305

14

350

92

476

413

12-(1)

70

555

325

16

400

102

540

470

16-(1)

100

590

360

18

450

114

578

533

16-(1-1/8)

100

630

380

20

500

127

635

584

20-(1-1/8)

105

700

410

24

600

154

749.5

692

20-(1-1/4)

105

750

480

28

700

165

795.3

762

40-(3/4)

110

830

550

32

800

190

900.1

864

48-(3/4)

130

950

600

36

900

203

1009.6

972

44-(7/8)

140

1000

660

40

1000

216

1120.8

1080

44-(1)

140

1080

640

48

1200

254

1335.1

1289

44-(1-1/8)

170

1250

830

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